Cертификация футбольных стадионов (полей)

Сертификации футбольных поле осуществляется органом по сертификации "Спорт-Стандарт",

аккредитованном в Системе добровольной объектов спорта (спортивных сооружений) "РОССПОРТСЕРТИФИКАТ.БЕЗОПАСНОСТЬ,КАЧЕСТВО, ДОСТУПНОСТЬ", зарегистрированной в Федеральном агентстве по техническому регулированию и метрологии (РОССТАНДАРТ)

Целями сертификации является подтверждение соответствия футбольного поля требованиям нормативных документов (национальным стандартам, стандартам организаций, правилам футбола).

В свою очередь сертификация футбольных полей применяется:

- заказчиками, для контроля качества строительства футбольного поля подрядной организацией;

- строительными организациями, в качестве маркетингового инструмента для подтверждения качества и безопасности построенного объекта спорта;

- организациями в собственности или оперативном (хозяйственном) управлении которых находится футбольное поле для внесения спортивного сооружения во Всероссийский реестр объектов спорта, а также для привлечения клиентов при предоставлении физкультурно-оздоровительных и спортивных услуг на сертифицированном объекте спорта

В процессе оказания услуг по сертификации футбольного поля Орган по сертификации "Спорт-Стандарт" (исполнитель) осуществляет:

- прием и регистрацию заявки на проведение сертификации футбольного поля в Системе добровольной объектов спорта (спортивных сооружений) "РОССПОРТСЕРТИФИКАТ.БЕЗОПАСНОСТЬ,КАЧЕСТВО, ДОСТУПНОСТЬ" (далее - Система);

- подготовку коммерческого предложения и проекта договора на оказание услуг по сертификации футбольного поля;

проведение полевых испытаний характеристик футбольного поля с привлечением испытательной лаборатории, аккредитованной в Системе;

- принятие решения о выдаче (отказе в выдаче) сертификата соответствия;

При отказе в выдаче сертификата соответствия разрабатывается План корректирующих мероприятий, после исполнения которого оформляется сертификат соответствия.

Подготовку проекта договора на ежегодный инспекционный контроль

Требования к футбольным полям зависят от того какие мероприятия будут проводиться на спортивном сооружении. Очевидно, что международные соревнования проводятся на футбольных полях сертифицированных по требования ФИФА, национальные первенства - по стандартам РФС, тренировочные футбольные поля и поля муниципального или регионального уровня по национальным стандартам.

Для целей внесения Во всероссийский реестр объектов спорта футбольные поля сертифицируются по национальным стандартам (ГОСТ Р 52025-2003 и ГОСТ Р 55529-2013)

В ходе полевых испытаний на футбольном поле проводятся следующие тесты :

· поглощение удара (упругость),

· вертикальная деформация (стабильность покрытия),

· возврат энергии,

· вертикальный отскок мяча,

· качение мяча,

· сопротивление вращения,

· фрикционные характеристики покрытия,

· ровность покрытия,

· соответствие разметки и оборудования правилам футбола

В целом полевых испытаниях проверяются следующие характеристики:

Футбольные поля с искусственным газоном

Материалы искусственного газона должны проходить лабораторное тестирование (таблицы E.1 и Е.2), а футбольные поля - полевое тестирование (таблицы Е.3 и Е.4) в соответствии с "Концептом качества ФИФА. Руководство по требованиям в отношении искусственных газонов".

Таблицa E.1 - Требования к лабораторным тестам

Характеристика

Метод тестирования

Условия тестирования

Требования

Подготовка

Темпе-

ратура

Условия

Рекомендовано ФИФА

Две Звезды

Рекомендовано ФНФА

Одна Звезда

Вертикальный отскок мяча

FIFA 01

FIFA 10

Первичная подготовка

23 °С

Сухо

0,60 м - 0,85 м

0,60 м - 1,0 м

Сыро

Искусственный износ

23 °С

Сухо

0,60 м - 1,0 м

Отскок мяча, упавшего под углом

FIFA 02

Первичная подготовка

23 °С

Сухо

45%-60%

45%-70%

Сыро

45%-80%

Движение мяча по поверхности

FIFA 03

То же

23 °С

Сухо

4 м - 8 м

4 м - 10 м

Сыро

Поглощение удара

FIFA 04

FIFA 10

23 °С

Сухо

60%-70%

55%-70%

Сыро

Искусственный износ

Сухо

55%-70%

Первичная подготовка

40 °С

FIFA 04

1-е воздействие

-5 °С

Мороз

45%-70%*

Вертикальная деформация

FIFA 05

FIFA 10

Первичная подготовка

23 °С

Сухо

4 мм - 8 мм

4 мм - 9 мм

Искусственный износ

23 °С

Сыро

То же

23 °С

Сухо

4 мм - 9 мм

Сопротивление вращению

FIFA 06

FIFA 10

Первичная подготовка

23 °С

Сухо

30 Nm - 45 Nm

25 Nm - 50 Nm

23 °С

Сыро

Искусственный износ

23 °С

Сухо

25 Nm - 50 Nm

Линейное трение - показатель торможения шипов

FIFA 07

Первичная подготовка

23 °С

3,0 g - 5,5 g

3,0 g - 6,0 g

23 °С

Сыро

Линейное трение - показатель скольжения шипов

То же

23 °С

Сухо

130-210

120-220

23 °С

Сыро

Трение кожа/поверхность

FIFA 08

23 °С

Сухо

0,35-0,75

Механическое повреждение кожи

FIFA 09

23 °С

Сухо

±30%

Имитация воздействия атмосферы (FIFA 11/06-02)

Компонент

Характеристика и метод тестирования

Требование

Рекомендовано ФИФА

Две Звезды

Рекомендовано ФИФА

Одна Звезда

Искусственный газон

Изменение цвета

EN ISO 20105-A02

Серая школа 3

Волокно

Предел прочности на разрыв

EN 13864

Процентное изменение от не подвергнутой старению поверхности должно быть не более чем 50%

Полимерный наполнитель

Изменение цвета

EN ISO 20105-A02

Серая школа 3

Сила скрепления:

прошитые швы

Сила скрепления - не подвергнутый старению материал

EN 12228 Метод 1

1000 N/100 mm

Сила скрепления - после погружения в горячую воду

EN 13744 & EN 12228 Метод 1

Сила скрепления: склеенные швы

Сила скрепления - не подвергнутый старению материал

EN 12228 Метод 2

25 N/100 mm

Сила скрепления - после погружения в горячую воду

EN 13744 & EN 12228 Метод 2

Характеристика

Метод тестиро-

вания

Условия тестиро-

вания

Требования

Рекомендовано ФИФА

Две Звезды

Рекомендовано ФИФА

Одна Звезда

Предел прочности на разрыв прокладки, поглощающей удар, и подложки (e-layers) (если поставляется как часть системы)

EN 12230

Не подвер-

гаются старению

0,15 МПа

Водонепроницаемость

EN 12616

Не подвер-

гаются старению

>180 мм/ч

* Поверхности, которые не прошли тест на поглощение удара при -5 °С, могут быть установлены только на полях, которые имеют систему подогрева поля, или там, где температура не опускается ниже 0 °С.

Примечание - ФИФА только требует тестирование продукта - Рекомендовано ФИФА Одна Звезда в сухих условиях. Однако когда тестируются поля - Рекомендовано ФИФА Одна Звезда, они тестируются при превалирующих в момент тестирования климатических условиях (сухая или сырая погода). Производители могут, таким образом, захотеть, чтобы их продукты были протестированы в лаборатории при всех условиях.

Таблица Е.2 - Тесты по идентификации продукта

Компонент

Характеристика

Метод тестирования

Разрешенное варьирование между лабораторным компонентом и декларацией изготовителя

Искусственный газон

Масса на единицу площади

ISO 8543

±10%

Пучки на единицу площади

ISO 1763

±10%

Сила выдергивания пучков

ISO 4919

90% декларации производителя

Длина ворса

ISO 2549

±5%

Вес ворса

ISO 8543

±10%

Волокно

Характеристики волокна

DSC

Тот же полимер

Наполнитель

Толщина слоя

EN 1969

±15%

Активный наполнитель (если поставляется как часть системы)

Размер гранул

EN 933 - часть 1

±20%

Форма гранул

pr EN 14955

Та же форма

Плотность заполнения

EN 13041

±10%

% органики

Термогравиметрический анализ (для информации)

% неорганики

Остаточное сжатие и изменение во внешнем виде

FIFA 12/05-01

Стабилизирующий наполнитель (если поставляется как часть системы)

Размер гранул

EN 933 - часть 1

±20%

Форма гранул

pr EN 14955

Та же форма

Плотность заполнения

EN 13041

±15%

Прокладка, поглощающая удар/подложки (e-layers) (если поставляется как часть системы)

Поглощение удара

EN 14808

±5% уменьшения силы

Толщина

EN 1969

90% декларации производителя

Незакрепленные суббазы (если тестируются как часть системы)

Состав

Тот же состав

Диапазон размера гранул (к отчету по тестированию прикладывается шкала размера гранул)

EN 933 - часть 1

±20%

Форма гранул

pr EN 14955

Та же форма

Таблица Е.3 - Требования к полевому тестированию

Характеристика

Метод тестирования

Требования

Рекомендовано ФИФА

Две Звезды

Рекомендовано ФИФА

Одна Звезда

Вертикальный отскок мяча

FIFA 01

60 см - 85 см

60 см - 100 см

Отскок мяча, падающего под углом

FIFA 02

Сухое поле

45%-60%

Сухое поле

45%-70%

Мокрое поле

45%-80%

Мокрое поле

45%-80%

Движение мяча по поверхности

FIFA 03

Первоначальная оценка

4 м - 8 м

Повторные тесты через 12 месяцев

4 м - 10 м

Поглощение удара

FIFA 04

60%-70%

55%-70%

Вертикальная деформация

FIFA 05

4 мм - 8 мм

4 мм - 9 мм

Сопротивление кручению

FIFA 06

30 Nm - 45 Nm

25 Nm - 50 Nm

Линейное трение - показатель торможения шипов

FIFA 07

3,0 g - 5,5 g

3,0 g - 6,0 g

Линейной трение - показатель скольжения шипов

FIFA 08

130-210

120-220

Водонепроницаемость*

EN 12616

>180 мм/ч

Внешняя регулярность игровой поверхности

EN 13036 3m

Проверочная линейка

<10 мм

Наклон

Маркшейдерский уровень

2% в любой плоскости

* Только для открытых полей. Требуемая ФИФА степень соответствия данному требованию может также варьироваться для полей, находящихся в засушливых частях мира. Данное варьирование применяется на индивидуальной основе, и разрешение должно выдаваться со стороны ФИФА Маркетинг и ТВ на стадии проектирования поля.

Таблица Е.4 - Идентификация и структура материала - первое тестирование на местности

Компонент

Характеристика

Метод тестирования

Допустимая разница между декларацией производителя и установленными материалами

Искусственный газон

Масса на единицу площади

ISO 8543

±10%

Пучки на единицу площади

ISO 1763

±10%

Сила выдергивания пучков

ISO 4919

90% декларации производителя

Длина ворса

ISO 2549

±5%

Вес ворса

ISO 8543

±10%

Волокно

Характеристики волокна

DSC

Тот же полимер

Активный наполнитель (если поставляется как часть системы)

Размер гранул

EN 933 - часть 1

±20%

Форма гранул

pr EN 14955

Та же форма

Плотность заполнения

EN 13041

±15%

Стабилизирующий наполнитель (если поставляется как часть системы)

Размер гранул

EN 933 - часть 1

±20%

Форма гранул

pr EN 14955

Та же форма

Стабилизирующий наполнитель (если поставляется как часть системы)

Плотность заполнения

EN 13041

±15%

Прокладка, поглощающая удар/подложки (e-layers) (если поставляется как часть системы)

Поглощение удара

EN 14808

±5% уменьшения силы

Толщина

EN 1969

90% декларации производителя

Для определения характеристик футбольного поля применяются следующие методики:

· Поглощение удара (Определение деформирующей способности (поглощения удара) покрытий игровых залов и плоскостных спортивных сооружений);

1. Требования к испытательной установке.

1.1. Испытательная установка состоит из основных частей, описанных в п. 1.2 – 1.10.

1.2. Груз массой 20 ± 0,1 кг с закаленной ударной поверхностью, установленный на конструкцию, обеспечивающую отвесное падение с низким трением.

1.3. Спиральная пружина, установленная в испытательную установку, с коэффициентом жесткости пружины 2.000 ± 60 Н/мм, линейной в диапазоне 0,1 – 7,5 кН, с закаленным демпфирующим элементом. Пружина должна иметь не менее трех концентрических витков, концы которых должны быть жестко связаны между собой.

1.4. Регулируемые опоры, которые должны быть удалены от траектории падения груза не менее чем на 250 мм при испытаниях точечно-упругих покрытий и не менее чем на 600 мм при испытаниях поверхностно-упругих покрытий.

1.5. Опорная плита из стали с закругленной нижней стороной радиусом 500 мм, радиусом закругления 1 мм, диаметром 70,0 ± 0,1 мм и толщиной не менее 10 мм.

1.6. Направляющая металлическая гильза с внутренним диаметром 71,0 ± 0,1 мм.

1.7. Электрический датчик усилия класса 0,2 на 10 кН.

1.8. Испытательная опора со стальным основанием, датчиком усилия, пружиной и демпфирующей пластиной (толщиной 20 мм), встроенной в направляющую гильзу. Общий вес испытательной опоры (без направляющей гильзы) составляет 3,0 ± 0,3 кг.

1.9. Стопорное устройство для груза, с помощью которого регулируют высоту падения груза с погрешностью не более ±0,25 мм.

1.10. Устройство для усиления и регистрации сигнала, поступающего от датчика усилия, а также прибор для воспроизведения записи со следующими характеристиками:

- Частота среза предусилителя должна составлять не менее 1 кГц.

- Фильтр нижних частот Баттерворта второго порядка с частотой среза 120 Гц (-3 дБ) включают в цепь предусилителя или встраивают в предусилитель. Фильтрацию проводят аппаратно или программно. Система должна срабатывать при любой частоте ожидаемого ответного сигнала в диапазоне ±0,5 дБ, вычисляемого с применением функции Баттерворта.

- Система должна регистрировать пиковое значение отдельных импульсов длительностью 10 мс с погрешностью не более ±0,2%.

- При использовании цифровых записывающих устройств дискретизация должна быть не менее 12 бит, амплитуда сигнала должна составлять не менее 25% шкалы измерительного устройства, а частота дискретизации должна равняться удвоенной верхней границе частотного диапазона фильтровальной системы/ предусилителя цифровой системы, но не менее 2 кГц.

2. Порядок проведения испытаний.

2.1. Испытательную установку закрепляют в вертикальном положении, перпендикулярно испытуемому образцу.

2.2. Нижняя поверхность груза (ударника) должна находиться на высоте 55,00 ± 0,25 мм над датчиком усилия. Датчик усилия регистрирует начальную нагрузку 0,01 Н/ммІ, а также соответствующую деформацию поверхности. Это нулевое положение. Груз бросают на датчик усилия.

2.3. Регистрируют силу, действующую на поверхность во время удара. Не более чем через 5 с после удара груз приподнимают и снова устанавливают в стопорном устройстве, чтобы подготовить поверхность к следующему удару.

2.4. При отсутствии дополнительных указаний с интервалом в 60 ± 10 с дважды повторяют действия, описанные в п. 3.2, таким образом, получая результаты для трех испытаний. Вычисляют среднее значение максимальной силы при втором и третьем ударах и обозначают его как F _max_{(образец)}.

2.5. Если необходимо провести дальнейшие испытания, то каждое испытание проводят на новом месте, причем новое место испытаний должно быть удалено от предыдущего не менее чем на 100 мм.

3. Обработка результатов испытаний.

3.1. Демпфирующую способность FR определяют по следующей формуле:

Где, FR – демпфирующая способность, %;

F _max_{(образец)} – максимальная сила, измеренная при падении груза на образец, в Н;

F _max_(бетон) – максимальная сила, измеренная при падении груза на бетон, в Н.

3.2. Для каждого конкретного места проведения испытаний демпфирующую способность рассчитывают FR усреднением результатов второго и третьего испытаний. Результат выражают в целых числах, например, 37%.

· Вертикальная деформация (Метод Определения вертикальной деформации покрытий игровых залов и плоскостных спортивных сооружении);

1. Требования к испытательной установке.

1.1. Испытательная установка состоит из основных частей, описанных в п. 1.2 – 1.12.

1.3. Спиральная пружина, установленная в испытательную установку, с коэффициентом жесткости пружины 40 ± 1,5 Н/мм, линейной в диапазоне 0,1 – 1,6 кН, с закаленным демпфирующим элементом. Пружина должна иметь не менее трех концентрических витков, концы которых должны быть жестко связаны между собой.

1.5. Опорная плита из стали с плоской нижней стороной с закруглением радиусом 1 мм, диаметром 70,0 ± 0,1 мм и толщиной не менее 10 мм.

1.6. Направляющая металлическая гильза с внутренним диаметром 71,0 ± 0,1 мм.

1.7. Электрический датчик усилия класса 0,2 на 10 кН.

1.8. Две горизонтальные измерительные площадки на испытательной опоре для датчиков.

1.9. Испытательная опора со стальным основанием, датчиком усилия, пружиной, измерительными площадками и демпфирующей пластиной (толщиной 20 мм), встроенной в направляющую гильзу. Общий вес испытательной опоры (без направляющей колонки) составляет 3,5 ± 0,35 кг.

1.10. Два датчика, например, электронные датчики с диапазоном измерений ±10 мм и погрешностью измерений не более 0,05 мм. Расстояние между датчиками должно быть не более 125 мм.

1.11. Стопорное устройство для груза, с помощью которого регулируют высоту падения груза с погрешностью не более ±0,25 мм.

1.12. Устройство для усиления и регистрации сигнала, поступающего от датчика усилия, а также прибор для воспроизведения записи со следующими характеристиками:

- Частота среза предусилителя должна составлять не менее 1 кГц.

2. Порядок проведения испытаний.

2.1. Испытательную установку закрепляют в вертикальном положении, перпендикулярно испытуемому образцу.

2.2. Оба датчика (например, датчики перемещения), устанавливаемые на линии соединения датчиков вдоль траектории падения груза на одинаковом расстоянии от линии падения груза, закрепляют на разъединенном штативе (суммарное расстояние между датчиками не более 125 мм). Минимальное расстояние между опорами штатива и траекторией падения груза указывают в соответствующей спецификации.

2.3. Перед началом измерений датчики перемещения должны касаться горизонтальных измерительных площадок на измерительной опоре. Записывающее устройство должно срабатывать от расцепления груза.

2.4. Верхняя поверхность груза должна находиться на высоте 120,00 ± 0,25 мм над измерительной опорой. На верхнюю поверхность груза измерительная опора создает начальную нагрузку 0,01 Н/ммІ, а также соответствующую деформацию. Это исходное положение. Груз бросают на измерительную опору.

2.5. Измеряют значение силы, действующей на поверхность, и деформацию, возникающую вследствие удара. Не более чем через 5 с после удара груз приподнимают и снова устанавливают в стопорном устройстве, чтобы подготовить поверхность к следующему удару.

2.6. При отсутствии дополнительных указаний с интервалом в 1 минуту дважды повторяют действия, описанные в п. 2.4, таким образом, получая результаты для трех испытаний. По результатам второго и третьего испытаний вычисляют среднее значение деформации. Если необходимо провести дальнейшие испытания на тех же испытуемых образцах, то каждое испытание проводят на новом месте, причем новое место испытаний должно быть удалено от предыдущего не менее чем на 100 мм.

3. Обработка результатов испытаний

3.1. Величину вертикальной деформации VD определяют по следующей формуле:

где,

f _max- максимальная деформация покрытия спортивной площадки в точке пересечения с траекторией падения груза, в мм (усредненное по времени максимальное значение);

F _max- максимальная сила, в Н.

3.2. Если нет дополнительных указаний, то для каждого места проведения испытаний вертикальную деформацию вычисляют усреднением значений деформаций, полученных за два последних испытания (удара), с точностью до 0,1 мм.

· Фрикционные свойства поверхности покрытия (Метод Определения фрикционных характеристик покрытий игровых залов и плоскостных спортивных сооружений);

1. Требования к испытательной установке.

1.1. Испытательная установка состоит из следующих основных частей

- Подпружиненный скользящий элемент, конструкция которого соответствует пункту 1.3. Скользящий элемент должен быть закреплен на конце маятника таким образом, чтобы расстояние между осью маятника и наиболее удаленной от нее гранью скользящего элемента составляло 514±6 мм.

- Конструктивные элементы, позволяющие удерживать испытательную установку в вертикальном положении.

- Основание испытательной установки, достаточно тяжелое, чтобы обеспечивать устойчивость испытательной установки во время проведения испытаний.

- Устройство, позволяющее регулировать длину маятника в диапазоне достаточном для того, чтобы:

a) маятник проходил над исследуемой поверхностью, не касаясь ее скользящим элементом;

- маятник проходил над исследуемой поверхностью, при этом длина пятна контакта скользящего элемента и поверхности составляла бы 126 ± 1 мм .

- Устройство удержания (в горизонтальном положении) и высвобождения маятника.

- Вращающуюся индикаторную стрелку длиной 300 мм, установленную на оси маятника (стартовая позиция горизонтально вниз от оси маятника), и обозначающую позицию, которую достиг маятник, в ходе движения вперед. Масса стрелки не должна превышать 85 г.

- Трение на оси поворота стрелки должно иметь механизм регулировки и настраиваться таким образом, чтобы при высвобождении маятника, проходящего над исследуемой поверхностью не касаясь ее скользящим элементом, стрелка останавливалась в позиции, вертикально расположенной на 10±1 мм ниже горизонтали, проходящей через ось маятника. Данное положение стрелки соответствуют 0 на измерительной шкале.

- Измерительная шкала.

- Конструктивные элементы должны быть устойчивы к повреждениям, использованные материалы должны быть устойчивы к коррозии, или иметь соответствующую обработку.

1.2. Масса маятника, включая скользящий элемент, должна составлять 1,50 ± 0,03 кг. Центр тяжести маятника (со скользящим элементом) должен находиться на расстоянии 410 ± 5 мм от оси маятника.

1.3. Скользящий элемент должен состоять из резиновой «подошвы», размером 76 ± 0,5 мм в ширину и 25 ± 0,5 мм в длину (по направлению скольжения), толщиной 6,35 ± 0,5, закрепленной на алюминиевом основании. Общий вес скользящего элемента должен составлять 32 ± 0,5 г.

1.4. Резиновая «подошва» должна быть вулканизирована на алюминиевом основании.

1.5. Скользящий элемент должен иметь центральную ось вращения (проходящую по ходу движения маятника), через которую закрепляться к маятнику таким образом, чтобы находясь в максимально низкой точке прохождения маятника над поверхностью и касаясь ее ребром, скользящий элемент был бы направлен под углом 26є к поверхности по ходу движения маятника. Скользящий элемент должен иметь возможность вращаться на оси, следуя неровностям поверхности в процессе прохождения маятника.

1.6. Скользящий элемент должен быть подпружинен относительно исследуемой поверхности. Напряжение пружины должно составлять 22 ± 0,5 N при нахождении скользящего элемента в среднем положении (относительно хода пружины). Изменение напряжения при изменении положения скользящего элемента должно составлять не более 0,2 N/мм

1.7. Резиновая «подошва» скользящего элемента должна обладать характеристиками эластичности по отскоку (измеренной в соответствии с ISO 4662) и твердости (измеренной в соответствии с ISO 48), соответствующими требованиям, указанным в Таблице В.1.16. Характеристики должны подтверждаться сертификатом соответствия, включающим в себя данные производителя и дату производства.

Таблица В.1.16 – Характеристики «подошвы» скользящего элемента

Наименование характеристик	Температура, Сє
Наименование характеристик	0	10	20	30	40
Эластичность по отскоку (ISO 4662)	43-49	58-65	66-73	71-77	74-79
Твердость (ISO 48)	53-65

1.8. Резиновая «подошва» отбраковывается, когда значение твердости, измеренное портативным измерительным прибором, выходит за пределы требуемых значений.

1.9. Края «подошвы» должны быть прямоугольными, не иметь заусенцев и аналогичных повреждений, материал изготовления не должен иметь посторонних включений и загрязнений.

1.10. Перед началом использования, ребро касания «подошвы» должно быть подготовлено, путем среза ребра до достижения плоскости минимальной шириной 1 мм.

1.11. Резиновая «подошва» отбраковывается, когда ширина среза ребра касания превышает 3 мм, или когда поверхность среза ребра касания получает значительные повреждения. В этом случае скользящий элемент можно развернуть, чтобы использовать другое ребро, которое также должно быть подготовлено в соответствии с п. 1.10.

1.12. Скользящий элемент должен храниться в сухой водонепроницаемой упаковке при температуре 15 ± 10 Сє. Чем ниже температура хранения, тем дольше будут сохраняться характеристики, указанные в Таблице 1. В случае, если температура скользящего элемента опускалась ниже 15 Сє на период более одного дня, перед дальнейшим использованием скользящий элемент должен быть выдержан при температуре 30 ± 2 Сє в течение 18 ± 6 часов. При проведении испытаний температура скользящего элемента должна соответствовать температуре окружающей среды.

2. Дополнительное оборудование

При проведении испытаний потребуется следующее дополнительное оборудование:

2.1. Чистая вода и устройство, позволяющее увлажнять исследуемую поверхность.

2.2. Термометр, позволяющий измерить температуру поверхности с точностью до 1 Сє.

2.3. Пузырьковый уровень длиной минимум 1 метр.

2.4. Плотная, неметаллическая щетка для очистки поверхности.

3. Проведение испытаний

3.1. Скользящий элемент должен соответствует требованиям п. 1.7. и 1.8

3.2. Измерить температуру исследуемой поверхности в каждом месте проведения измерений.

3.3. Используя винты регулировки уровня, установить испытательную установку вертикально. Далее установить длину маятника таким образом, чтобы маятник проходил над исследуемой поверхностью, не касаясь ее скользящим элементом. Отрегулировать трение на оси поворота стрелки таким образом, чтобы при высвобождении маятника, проходящего над исследуемой поверхностью не касаясь ее скользящим элементом, стрелка останавливалась в позиции 0 на измерительной шкале.

3.4. Длина маятника должна быть установлена таким образом, чтобы в момент прохождения маятника над исследуемой поверхностью, длина пятна контакта скользящего элемента и поверхности составляла бы 126 ± 1 мм

3.5. Обильно увлажнить исследуемую поверхность и резиновую «подошву» скользящего элемента.

3.6. Привести стрелку и маятник в исходное положение. Освободить маятник. После достижения маятником предельной точки при движении вперед, поймать маятник в момент начала обратного движения. Зафиксировать ближайшее к стрелке значение шкалы. Вернуть маятник в исходное положение, при этом подпружиненный скользящий элемент должен быть приподнят так, чтобы при обратном движении он не касался поверхности.

3.7. Повторить измерение 5 раз, обильно увлажняя поверхность непосредственно перед началом измерения. Каждый раз фиксировать результат измерений. Если результаты, полученные при первых пяти измерениях, различаются более чем на три деления шкалы, повторять измерения до тех пор, пока при трех измерениях подряд не будет получено одинаковое значение (в этом случае необходимо зафиксировать это значение).

3.8. По завершению испытаний проверить, сохранила ли установка вертикальное положение. Повторить процедуру, описанную в п. 3.3., чтобы убедиться, что изначальные настройки не сбились в процессе проведения испытаний и не повлияли на результаты. При необходимости аннулировать результаты и провести испытания повторно.

3.9. По завершению испытаний также проверить температуру поверхности и длину длина пятна контакта скользящего элемента и поверхности.

3.10. Повторять испытания необходимое количество раз.

4. Расчет результатов испытаний

4.1. Рассчитать результат теста (PTV) как среднее арифметическое пяти измерений по формуле

где значения с V₁по V₅являются значениями каждого из пяти измерений

или

PTV = vj,

где vj - значение, полученное при трех последовательных измерениях (в случае если разброс результатов первоначальных измерений оказался слишком велик, cм. п. 3.7.)

4.2. Округлить PTV до целого числа.

4.3. Скорректируйте PTV в зависимости от температуры поверхности в соответствии с Таблицей В.1.17.

Таблица В.1.17 – Корректировка значения PTV в зависимости от температуры

Температура поверхности, Сє	Корректировка значения PTV
40	+3
30	+2
20	0
15	-2
10	-3
5	-5

4.4. Округлите PTV_корр до ближайшего целого числа.

4.5. PTV_корр. является результатом теста.

· Отскок мяча (Метод Определения вертикального отскока мяча от покрытий игровых залов и плоскостных спортивных сооружений (акустический метод)

1. Требования к испытательной установке.

Испытательная установка состоит из следующих частей:

1.1. Мяч, отвечающий требованиям соответствующего вида спорта и требованиям, приведенным в Таблице В.1. 15.

1.2. Устройство сброса мяча, работающее плавно без передачи какого-либо импульса или вращения мячу и обеспечивающее отвесное падение мяча с установленной высоты.

Таблица В.1. 15 – Характеристики мячей

Тип мяча	Высота сброса (м)	Высота отскока от бетонного покрытия (м)	К № (с)	Дополнительные требования
Баскетбольный мяч	1,80	1,3 ± 0,025	0,025	Мужской баскетбольный мяч с нейлоновой оболочкой
Футбольный мяч	2,00 м	1,35 ± 0,05	-	Мяч накачан до давления 0,9 ± 0,1 бар
Теннисный мяч	2,54	1,4 ± 0,025	0,005	-
Мяч для игры в крикет	3,00	0,95 ± 0,025	-	-
Мяч для игры в хоккей на траве	2,00	0,575 ± 0,025	-	-

№ – эмпирический поправочный коэффициент.

1.3. Акустическое регистрирующее устройство – состоит из микрофона и хронометра, срабатывающего от акустического сигнала и выдающего измеренные значения с шагом в 1 мс. Устройство включается от звука первого удара мяча о покрытие и выключается от звука второго удара. Время между этими событиями обозначают Т и выражают в секундах.

2. Порядок проведения испытаний

2.1. Определение высоты отскока от бетонного покрытия (калибровочные испытания):

- Высота сброса мяча устанавливается в соответствии с требованиями, указанными в Таблице В.1. 15 . Мяч бросают на участок устойчивого бетонного покрытия размерами не менее 0,5 м х 0,5 м и толщиной не менее 0,05 м. При этом мяч не должен докатываться до края покрытия как минимум на 100 мм.

- С помощью хронометра измеряется время Т (в секундах) между первым и вторым ударами мяча о покрытие.

- Высоту отскока мяча H (в метрах) рассчитывается по следующей формуле:

- ,

- где, Т – время между первым и вторым ударами мяча о покрытие, с;

- Испытания повторяются до получения пяти значений, при этом при каждом новом испытании мяч должен падать на покрытие в другой точке.

- Результаты пяти измерений высоты H усредняются, и полученное среднее значение принимается за высоту отскока мяча.

- Проверяется, совпадает ли рассчитанное значение высоты отскока мяча от бетонного покрытия требованиям п. 1.1. настоящего руководства.

2.2. Если рассчитанное значение высоты отскока отличается от требуемого, то испытания повторяют согласно п. 2.1., регулируя давление внутри мяча, либо заменяя мяч, до тех пор, пока высота отскока мяча не будет соответствовать требованиям п. 1.1.

2.3. Если рассчитанное значение высоты отскока соответствует требованиям п. 1.1., испытания проводятся согласно п. 2.1., на исследуемом покрытии.

3. Расчет результатов испытаний.

Относительную высоту отскока мяча от образца (в процентах) рассчитывают по следующей формуле:

Далее проводиться анализ полученных в ходе полевых испытаний результатов а также документации на футбольное поле запрашиваемой органом по сертификации у заказчика и принятие решения о выдаче (отказе в выдаче) сертификата соответствия.

Cертификация футбольных стадионов (полей)

Сертификации футбольных поле осуществляется органом по сертификации "Спорт-Стандарт",

Пользовательское соглашение